年產百萬噸的石灰回轉窯生產線工藝流程

編輯：德銳機械發布時間：2020-05-21 來源：http://www.zjkgl.net 點擊：

【年產百萬噸的石灰回轉窯生產線工藝流程】近年來我石灰回轉窯工業伴隨著鋼鐵工業的迅猛發展也加快了腳步。使我的冶金石灰生產技術無論是在技術裝備還是能源消耗或是產品規模質量方面都進入了一個全新的水平。

  對于石灰回轉窯的烘窯焙燒系統來說，點火烘窯是系統即將投入生產的關鍵環節，所以應該做好充分的準備。對于焙燒和供料系統的所有設備包括預熱器、回轉窯、無負荷單機等正常運轉并調整到啟動工作的狀態，燃料供給設備運轉正常且能將燃料送到回轉窯前面，來保證預熱器、冷卻器等的設備安全運行的輔助系統如壓縮空氣、潤滑系統等應該提前投入正常運行。在單機試車的過程中，要關注石灰回轉窯運轉中拖輪軸的溫度和磨損的變化情況，軸承溫度不能大于六十度。
  在以往的生產準備式建筑，經常碰到熱負荷試車后由于石灰回轉窯的托輥中心線與窯中心線不平行而引起石灰回轉窯軸瓦升溫過快的情況，這些都要引起高度重視還要及時的解決。而且在預熱器中的內襯耐火材料大多數是澆注料，烘窯的過程中煙氣中含有大量的水分，所以石灰回轉窯烘窯過程中煙氣一般是通過旁路進行排放，而不經過布袋除塵器。
年產百萬噸的石灰回轉窯、石灰生產線是由豎式預熱器、回轉窯及豎式冷卻器三大主機設備構成的，它的整個工藝流程為，先加料：石灰石通過汽車運到料場，通過汽車或裝載機裝入地料倉，料倉為混凝土倉。經篩分后合格的物料落入稱量斗，稱量后裝入料車。其次預熱：合格物料進入預熱器料倉后，通過下料管進入預熱室，石灰石在預熱器內與煙氣進行熱交換，石灰石吸收熱廢氣的熱量溫度升高，同時廢氣溫度降低后進入除塵器。再次燒制：石灰石充分預熱后通過窯尾溜槽進入回轉窯，緩慢而有序地通過窯內預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煅燒采用一個燒嘴，燃料為轉爐煤氣混合高爐噴吹用煤粉。較后成品冷卻與儲存：燒成的石灰進入冷卻器。整個過程分別在預熱器、回轉窯和冷卻器三臺立的設備中完成。
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